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专业电气绝缘电气绝缘的关键因素及保护措施

✍️ 作者:科学家列传 👁 阅读 2,358 💬 评论 36 ⏱ 阅读约 6 分钟

专业电气绝缘电气绝缘的关键因素及保护措施

本文目录

  1. 影响绝缘电阻测量结果的因素有哪些?
  2. 在电气操作和日常用电中,有哪些因素会导致触电?如何避免?
  3. 绝缘电阻过低是什么原因?
  4. 电性能的四个参数?
  5. 如何提高电热管的热态绝缘电阻?

影响绝缘电阻测量结果的因素有哪些?

有些绝缘物体(如:塑料、瓷等)在直流电压作用下,其电导电流瞬间即可达到稳定值,但对于发电机、变压器、电动机、电缆等电器设备,它们的绝缘是由复合介质构成,在直流电压作用下,会产生多种极化现象。

极化开始时电流很大,随着加压时间的增大,电流值下降,绝缘电阻相应增大,这种现象称为吸收现象。

在吸收现象中,衰减最快的电流称为电容电流,随时间缓慢变化的电流称为吸收电流,最后不随时间变化的稳定电流是由介质的电导所决定的称为电导电流。

一般设备的容量愈大,这种现象愈明显。

由于吸收电流随时间变化,所以在测试绝缘电阻和泄漏电流时要规定时间。

当绝缘受潮或脏污后,泄漏电流增加,吸收现象不明显。

影响绝缘电阻测量结果的因素主要有温度、湿度和放电时间。

由于温度升高使介质极化加剧,致使电导增加、电阻降低,因而绝缘电阻随温度升高而降低。

绝缘因表面吸潮或瓷绝缘表面形成水膜会使绝缘电阻显著降低。

此外,当绝缘在相对湿度较大时会吸收较多的水分,使电导增加,绝缘电阻降低。

测试绝缘电阻相当于在绝缘上施加了直流高压电荷,因而试品被充电,测试完毕之后应将试品充分放电,且放电时间应大于充电时间,而不致因残余电荷没能放尽,而使在重复测量时所得到的充电电流和吸收电流比前一次测量值小,因而造成吸收比减小,绝缘电阻值增大的现象。

在电气操作和日常用电中,有哪些因素会导致触电?如何避免?

用电中发生各种不同形式的触电事故,从总的情况来看,常见的触电形式有如下几种:

(1) 接触碰上了带电的到头来。这种触电往往是由于用电人员缺乏用电知识或在工作中不注意,不按有关规章和安全工作距离办事等,直接地触碰上了裸露外面导电体,这种触电是最危险的。

(2) 由于某些原因,电气设备绝缘受到了破坏漏了电,而没有及时发现或疏忽大意,触碰了漏电的设备。

(3) 由于外力的破坏等原因,如雷击、弹打等,使送电的导线断落地上,导线周围将有大量的扩散电流向大地流入,将出现高电压,人行走时跨入了有危险电压的范围,造成跨步电压触电。

(4) 高压送电线路处于大自然环境中,由于锋利等摩擦或因与其它带电导线并架等原因,受到感应,在导线上带了静电,工作时不注意或未采取相应措施,上杆作业时触碰带有静电的导线而触电。

生活中的话,电气设备接地老化,插座中接地不良,湿手操作,雷电防护不当等情况都可能引起触电事故的发生

绝缘电阻过低是什么原因?

一般有以下几种:

1、 电动机受潮。由于环境潮湿,水滴落入电动机内部,或者室外通风道冷空气侵入电动机,使绝缘受潮,绝缘电阻降低。

2、 电动机绕组老化。主要出现在运行时间较长的电机,绕组老化需及时返厂重新浸漆或重新绕制,必要时更换新电机。

3、 绕组上灰尘过多,或者轴承严重漏油,绕组上油污沾尘,造成绝缘电阻降低。

4、 引出线和接线盒内绝缘不良。要重新包扎、接线。

5、 滑环或电刷磨蚀掉下的导电粉末落入绕组内部,造成转子绝缘电阻降低。

6、 绝缘受机械损伤或化学腐蚀,导致绕组接地。

电性能的四个参数?

绝缘电阻、介电系数、介质损耗因数和绝缘强度

变压器绝缘材料电气性能的四个基本参数包括绝缘电阻、介电系数、介质损耗因数和绝缘强度。

2.1绝缘电阻

2.1.1绝缘电阻的概念绝缘材料的电阻是指绝缘材料在直流电压的作用下,加压时间较长,且使线路上的充电电流和吸收电流消失,只有漏电电流通过时的电阻值/一般规定为电压加上一分钟后,所测得的电阻值即绝缘电阻值。对于高电压大容量的变压器,测量绝缘电阻时规定为加压10分钟。

2.1.2影响绝缘电阻的因素

2.1.2.1温度与绝缘电阻的关系

随着温度的升高,电阻率呈指数下降,这是因为当温度升高时,分子热运动加剧,分子得平均动能增大,使分子动能达到活化能得几率增加,离子容易转移。

2.1.2.2湿度与绝缘电阻得关系

水分浸入电介质中,增加了导电离子,又能促进杂质及极性分子离解。因此绝缘材料随着湿度增大而下降,尤其是绝缘纸或绝缘纸板得绝缘电阻下降的幅度更大。

电介质表面水分对其表面电阻影响很灵敏,离子晶体极性材料等亲水物资对水的吸引力大于水分子间的内聚力,表面连续的水层降低表面电阻。因此电器设备由于受潮引起绝缘电阻降低,造成漏电电流过大而损坏设备。

2.1.2.3杂质与绝缘电阻的关系电介质的杂质直接增加了导电离子,使电阻下降,杂质又容易混入极性材料中,促进极性分子离解使导电离子更多。

电介质表面受杂质污染,并吸附水分会使表面电阻率迅速下降、绝缘材料的绝缘电阻是反映材料中杂质多少的最灵敏的参数之一。在绝缘材料的标准中常常用测量体积电阻率的方法来衡量绝缘材料的杂质含量,为了保证绝缘材料的绝缘水平,绝缘材料厂必须严格地控制生产环境的洁净度。

2.1.2.4电场强度与绝缘电阻的关系

在电场强度不太高的情况下,电场强度对离子的转移能力和对电阻率的影响都很小。当电场强度增高时,离子的迁移能力随电场强度升高而增加,使电阻率下降,当电场强度升高到使电介质临近击穿时,由于出现大量电子迁移,使电阻率呈指数下降

如何提高电热管的热态绝缘电阻?

加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝,空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成,再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单,热效率高,机械强度好,对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热,同时也适应低溶点的金属加热溶化(铅、锌、锡、巴氏合金)。

电热管用于加热易融化金属或固态的硝盐、石蜡、沥青等物质时,要先对加热物质进行熔化,这时可以降低电热管的外接电压,当熔化完成后再恢复为额定电压。另外,电热管加热硝盐等容易发生爆炸事故的物质时,要充分考虑安全措施。 电热管用于空气加热时,要注意电热管的均匀排列,这样做的好处是保证电热管有比较充分和均匀的散热空间,并尽可能的保证了空气的流动性,提高电热管的加热效率。  非标电热管在用于液体或金属固体加热时,要注意必须将电热管完全置入被加热物体内,不允许出现电热管空烧的情况。电热管使用后如果外层金属管壳上结有水垢或碳时,要对其进行及时的清除,以避免对电热管的散热性能和使用寿命造成影响。

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